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彈簧熱處理的弊端和防止措施

彈簧熱處理的弊端和防止措施

缺陷一:脫碳對彈簧性能影響:疲勞壽命低缺陷

產(chǎn)生原因: 1、空氣爐加熱淬火未保護氣 2、鹽浴脫氧不徹底
防止措施:
1、空氣爐加熱淬火應通保護氣或滴有機溶液保護鹽浴爐加熱時(shí),鹽浴應脫氧,雜質(zhì)BAO質(zhì)量分數小于0.2% 2、加強對原材料表面質(zhì)量檢查
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缺陷二:淬火后硬度不足對彈簧性能影響:產(chǎn)生殘余變形,降低使用壽命

缺陷產(chǎn)生原因: 1、非馬氏體組織多 2、心部出現鐵素體 3、淬火加熱溫度低 4、淬火介質(zhì)冷卻能力差
防止措施: 1、選用淬透性好的鋼材 2、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力 3、彈簧進(jìn)入淬火介質(zhì)的溫度應在A(yíng)R3以上 4、適當提高淬火加熱溫度 5、加強淬火后作金相組織檢驗

缺陷三:過(guò)熱對彈簧性能影響:晶粒粗大,脆性增加

缺陷產(chǎn)生原因: 1、淬火加熱溫度過(guò)高 2、熱成形溫度過(guò)高
防止措施: 1、按工藝試驗的正確溫度加熱淬火 2、適當降低熱成形溫度 3、加強對儀表的校對保證測溫準確

缺陷四:開(kāi)裂對彈簧性能影響:脆性增加,嚴重降低使用壽命

缺陷產(chǎn)生原因: 1、加熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過(guò)大 2、表面脫碳 3、回火不及時(shí)
防止措施:淬火加熱溫度 1、嚴控 2、用等溫淬火或馬氏體分級淬火 3、在淬火介質(zhì)中冷到250~300ºC取出空冷 4、淬火后立即回火針

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