里氏硬度計是一種測試器材，其原理是隨著(zhù)單片技術(shù)的發(fā)展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一種全新的測硬方法，它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應與速度成正比的電壓。

由于里氏硬度計是在動(dòng)態(tài)力作用下測定金屬硬度的，所以影響測試結果準確性的因素比較多，故應對這些因素如以一定的限制，主要包括: 試驗條件、試驗對象、操作技術(shù)和數據處理等幾個(gè)關(guān)健環(huán)節，下面將影響里氏硬度計測試精度的幾個(gè)問(wèn)題具體探討一下：

1、 試件曲率對精度的影響，

在現場(chǎng)工作中，經(jīng)常遇到曲面的試件，各種曲面對硬度測試結果的影響不同，在正確操作的情況下，沖擊體落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同，故通用支撐環(huán)即可。但當曲率小到一定尺寸時(shí)，由于平面條件的變形和彈性狀態(tài)相差顯著(zhù)，會(huì )使沖頭回彈速度偏低，從而使里氏硬度示值偏低。

2、數據換算產(chǎn)生的誤差

里氏硬度換算為其他硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面，一方面是里氏硬度本身測量誤差，這涉及到按同一方法重復進(jìn)行試驗時(shí)的分散，和對于多臺同型號里氏硬度計的誤差;另一方面是比較不同硬度試驗方法所測硬度產(chǎn)生的誤差，這是由于各種硬度方法之間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測量不可靠性影響的原因。

里氏硬度計的硬度換算是自動(dòng)完成的，故可用布氏、洛氏、維氏、肖氏硬度標準塊直接確定硬度儀的換算誤差。

3、齒輪檢測的誤差

一般情況下，里氏硬度儀對于模數大于7的齒輪齒面的檢測是可以保證精確度的，但齒輪模數小于7時(shí)，由于齒面較小;測試誤差相對較大，對此，用戶(hù)可根據情況設計相應的工裝，將有利于減小誤差。

4、材料彈性、塑性的影響

里氏值除與硬度、強度相關(guān)外，更與彈性模量有關(guān)，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數，因為兩者的成分必然是共同測定的。 在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當材料的靜態(tài)硬度相同，而E值大小不同時(shí)。E值低的材料，HL值較大。

5、里氏硬度計熱軋方向造成構誤差

當被測工件系熱軋工藝成型時(shí)，如果測試方向與軋制方向一致，會(huì )因彈性模量'E'偏大而造成測試值偏低，故測試方向應垂直于熱軋方向。例如：測圓柱件截面硬度時(shí)，應在徑向測試為好(一般圓柱件熱軋方向為軸向)。

6、里氏硬度計其它因素的影響

對管件測試時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

◆管件注意穩固支撐

◆測試點(diǎn)應靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行

◆管壁較薄時(shí)在管內放入適當芯子

里氏硬度計在熱處理過(guò)程中，有時(shí)會(huì )造成金屬材質(zhì)發(fā)生改變(如20Cr鋼經(jīng)滲碳-淬火后由合金結構鋼變成低合金工具鋼)，在此情況下，應注意選擇適當的金屬材料。

工件本身的硬度離散性也造成試值誤差，應根據經(jīng)驗分析硬度分布，合理解釋試值誤差。操作方法、試樣制備、探頭配置如不正確，也會(huì )造成誤差。

以上就是影響里氏硬度計測試精度的幾個(gè)問(wèn)題，總之，所有硬度計都不是萬(wàn)能的、不是能夠解決所有問(wèn)題、完美無(wú)瑕的!而里氏硬度計，測值簡(jiǎn)易、痕跡小、硬度值測量廣泛、攜帶方便，不受空間、方位等限制，是臺式硬度機的有益補充和擴展!在模具，軋輥、容器制造、鍛壓等行業(yè)大有蔓延的趨勢，不可忽視其流行的作用!