沖擊試驗機是指對試樣施加沖擊試驗力，進(jìn)行沖擊試驗的材料試驗機。沖擊試驗機分為手動(dòng)擺錘式?jīng)_擊試驗機、半自動(dòng)沖擊試驗機、數顯沖擊試驗機、微機控制沖擊試驗機、落錘沖擊試驗機以及非金屬沖擊試驗機等。下面來(lái)為大家介紹一下落錘沖擊試驗機的功能特點(diǎn)及沖擊試驗機的故障排除方法。

一、落錘沖擊試驗機的功能特點(diǎn)

1、移動(dòng)控制：落錘沖擊試驗機上下高度可計算機自動(dòng)控制。

2、定位裝置：下落高度可由計算機自動(dòng)控制。

3、升降裝置：計算機控制電磁鐵及落錘的升降。

4、捕捉裝置：電磁鐵自動(dòng)捕捉，防止試樣被二次沖擊。

5、緩沖裝置：落錘沖擊試驗機配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面。

6、數據編輯：試驗結束后，沖擊破損質(zhì)量及相應數據可由計算機自動(dòng)計算并顯示。

7、曲線(xiàn)繪制：全部試樣的測試結果在試驗結束后，可自動(dòng)在表格上繪制標記，直觀(guān)明了。

8、報告編輯：落錘沖擊試驗機試驗數據及標記性表格可自動(dòng)編輯成報告并進(jìn)行打印。

二、沖擊試驗機故障排除方法

常見(jiàn)故障一：

度盤(pán)指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。此種現象的產(chǎn)生原因是多方面的。

1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過(guò)多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2. 指針轉動(dòng)軸臟，應清洗。

3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。

4. 緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。

5. 測力活塞上的皮帶脫落或太松 ( 使活塞不能勻速運轉 ) 。

6. 測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

7. 擺錘在揚起過(guò)程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動(dòng)大。

常見(jiàn)故障二：

擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。

原因主要是油的黏度過(guò)大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

測力活塞轉動(dòng)有較大摩擦或不轉動(dòng)。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。

存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線(xiàn)輪，調整好試驗

常見(jiàn)故障三：

試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。

綜上所述就是落錘沖擊試驗機的功能特點(diǎn)及沖擊試驗機的故障排除方法的相關(guān)介紹，相信大家看完之后對此都有了一定的了解。如果您在使用操作中有什么問(wèn)題，可以通過(guò)網(wǎng)頁(yè)撥打本公司的服務(wù)熱線(xiàn)，本公司技術(shù)人員會(huì )為您一一解答。歡迎您的來(lái)電與支持!